Изделия

Общая информация

Для изделий из силиконовых резиновых смесей характерны следующие уникальные свойства:

  1. Термостойкость и морозостойкость.

    Основное отличие изделий из силиконовых резин от изделий из органических эластомеров - в незначительном изменении свойств силикона в широком диапазоне температур.

    Температура эксплуатации изделий из стандартных силиконовых резиновых смесей обычно находится в интервале - 60ºϹ- + 200 ºϹ.

    Под воздействием высоких температур силикон постепенно набирает твёрдость, испытывая термическое старение. Для увеличения термостойкости изделий из силиконовых резин до 300 ºϹ , применяют специальные марки силикона.

    Под воздействием низких температур силикон набирает твёрдость и становится хрупким. Для изготовления изделий, эксплуатируемых при температурах – 70 ºϹ применяются специальные морозостойкие силиконовые резиновые смеси.

  2. Негорючесть.

    Изделия из силиконовых резин сгорают с образованием белого, нетоксичного пепла, представляющего собой диоксид кремния, при этом пламя не поддерживает горение. Специальные рецептуры смесей позволяют изготавливать изделия, выполняющие высочайшие требования к поведению материалов при пожаре.

  3. Электроизоляционные свойства.

    Силиконы обладают высоким электрическим сопротивлением и низким коэффициентом диэлектрических потерь. Электрическая прочность составляет 18 – 20 кВ/мм, у специальных типов до 36 кВ/мм

  4. Нетоксичность.

    Нетоксичность силиконовых резиновых смесей обуславливает возможность изготовления изделий для пищевой и медицинской промышленности.

  5. Эластичность.

    Силиконовые эластомеры по сравнению с другими эластомерами обладают долгосрочной и чрезвычайно высокой эластичностью, сохраняя её до – 45 ºϹ.

  6. Химичекская стойкость.

    На изделия из силиконовых резин не оказывают разрушающего действия горячие или холодные, слабые растворы кислот и щелочей, водные растворы солей, полярные жидкости, спирты, ацетон и т.д.

  7. Атмосферостойкость и стойкость к ультрафиолетовому излучению.

    Даже после многолетнего пребывания под воздействием погодных факторов свойства силиконовых изделий изменяются лишь незначительно. При этом для увеличения стойкости силиконовые смеси не требуют введения дополнительных добавок в отличие от органических эластомеров. Силиконовая резина также устойчива к УФ-излучению.

  8. Стойкость к радиации.

    Изделия из силикона намного превосходят изделия из других эластомеров с точки зрения стойкости к радиации в среде горячего воздуха. Последствия облучения сравнимы с последствиями термонагрузок. Стандартные силиконовые резины способны выдерживать дозы облучения 40-50 Мрад, но существуют специальные резины, значительно более стойки и способны выдерживать до 90 Мрад.

    Облучение при повышенной температуре значительно снижает стойкость силиконовой резины. При 180 ºϹ максимально допустимая доза для стандартных типов силиконовых резин примерно 10 Мрад, для специальных примерно 35 Мрад.

  9. Стойкость к кипящей воде и водяному пару.

    Силиконы очень стойки к кипящей воде. Увеличение объема в кипящей воде даже при длительном нахождении в ней составляет менее 1%. Воздействие паром силиконы способны выдерживать при температуре 120 ºϹ в течение минимум 6 месяцев.

Виды силиконовых изделий

Для силиконовых изделий характерные свойства это:

  1. Устойчивость к действию высоких и низких температур; их можно применять в широком интервале температур от -90 до + 300 °С;
  2. Хорошие электроизоляционные свойства в указанном интервале температур, например электрическая прочность в широком диапазоне частот;.
  3. Атмосферостойкость, стойкость к облучению, воздействию озона и различных химических реагентов;
  4. Гидрофобность;
  5. Химическая инертность, несовместимость с другими материалами;
  6. Биологическая инертность;

Благодаря этим ценным свойствам изделия из силиконовых резин находят применение в самых разнообразных отраслях. Их особенность состоит именно в том, что любое изделие отличается такой комбинацией свойств, которой не обладает никакой другой известный материал.

Исключительные преимущества силиконовых изделий привели к тому, что они находят все более и более широкое применение в электротехнике, машиностроении, строительном деле, пищевой, химической промышленности и для производства товаров широкого применения, на металлургических заводах и в шахтах, в медицине, в авиации и во многих других отраслях. Изделия соответствуют требованиям ТУ 38.1051659-90.

По способу получения различают несколько видов силиконовых изделий:

  1. Прессовые (формовые) изделия

    Различается три принципиально разных типа прессования:

    1. прямое,
    2. трансферное,
    3. инжекционное

    Они используется для изготовления изделий сложной конфигурации с высокой плотностью и большой точностью.

    Такими методами получают:

    1. Пластины пористые и монолитные;
    2. Кольца круглого и прямоугольного сечения;
    3. Манжеты;
    4. Изделия сложной конфигурации.
  2. Экструзионные (шприцованные) изделия

    Различается два вида получения длинномерных изделий:

    1. тоннельная вулканизация в среде горячего воздуха
    2. вулканизация в автоклаве, в среде перегретого пара.

    Такими методами получают длинномерные изделия следующих видов:

    1. Трубки;
    2. Шнуры круглого и квадратного сечения, пористые и монолитные;
    3. Полосы пористые и монолитные;
    4. Профильные изделия различного вида.
  3. Каландрованные изделия

    Каландрованием называется процесс формования, при котором разогретую смесь пропускают в зазоре между горизонтальными валками, вращающимися навстречу друг другу, при этом образуется бесконечная лента определенной ширины и толщины. Ширина листа определяется рабочей длиной валка.

    Таким методом получают:

    • Полотно рулонное.