Евроэласт® 6000

Цена от 2600 руб/кг с НДС
оплата только по безналичному расчёту.

Евроэласт 6000 представляет собой высокотехнологичный износостойкий, высокопрочный силиконовый компаунд светло-серого цвета, предназначенный для изготовления литьевых форм, конструирования матрицы и формования технических изделий. В отвержденную силиконовую форму может быть залит или впрыснут ряд материалов, таких как гипс, бетон, воск, полиэфирная смола, полиуретановая смола, эпоксидная смола, легкосплавные сплавы.

Евроэласт 6000 является двухкомпонентным материалом (платиновая система аддитивной сшивки), состоящим из основы, которая при смешении с сшивающим агентом отверждается до резиноподобного состояния при комнатной температуре.

Особенности силиконового компаунда Евроэласт 6000:

  • Светло-серый цвет (непрозрачный)
  • Высокие механические свойства (хорошая износостойкость, прочность на разрыв и раздир)
  • Аддитивная система сшивки (платиновая система), поэтому возможно изготовление изделий пищевого и медицинского назначения
  • Быстрая вулканизация при комнатной температуре, которая может ускоряться при повышении температуры
  • Отсутствие усадки
  • Средняя твердость по Шору А (порядка 30 ед)
  • Высокая технологичность материала ввиду низкой вязкости и хорошей текучести
  • Хорошая стойкость к литьевым смолам (полиуретановым и эпоксидным)
  • Превосходные гидрофобные свойства
  • Превосходные диэлектрические свойства
  • Саморестекающийся

 

Правила пользования продуктом

Подготовка

Поверхность оригинала должна быть чистой и сухой.

Смешение  основы  и  отвердителя

Отвесить 90 частей основы Евроэласт 6000 и 10 частей отвердителя Евроэласт 6000 в чистую емкость и перемешивать до полного диспергирования отвердителя в основе. Для обеспечения полного смешения основы и отвердителя рекомендуется работать с малыми количествами компонентов.

Рекомендуется удалять воздух в вакуумной камере (остаточное давление 15-25 мм Нg), при этом смесь будет увеличиваться в объеме, а затем  оседать. После 1-2 минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и, при отсутствии воздушных пузырей, может использоваться далее. При вакуумировании смеси ее объем увеличивается примерно в 3-5 раз. поэтому необходимо использовать, достаточно  большую емкость.

Примечание: Если нет подходящего оборудования для вакуумного удаления воздушных пузырей, то воздушные включения могут быть минимизированы, если смешать небольшие количества основы и отвердителя, а затем, используя кисть нанести на оригинал слой толщиной 1-2 мм и оставить при комнатной температуре до тех пор, пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет отверждаться. После этого смешивают следующие порции основы и отвердителя, и все повторяют до получения готовой формы для литья.

Заливка  смеси  и  отверждение

Смешенные основа и отвердитель льют на оригинал как можно быстрее, для предотвращения попадания в смесь воздуха. Катализируемый материал будет отверждаться до резиноподобного состояния примерно 10-24 часа при комнатной температуре (22-24°С). После этого отливку можно вынимать. Если рабочая температура ниже, то время отверждения увеличивается. Возможно тепловое ускорение процесса отверждения, но при этом будет происходить заметная усадка отливки из-за различий в контракции при охлаждении силиконового каучука и формы. Чем выше температура, тем больше эти различия.

Дополнительная информация

Ингибирование отверждения

При вулканизации компаундов аддитивной системы сшивки (платиновая система) не выделяется никаких побочных продуктов: этим достигается почти абсолютное отсутствие усадки и высокая стабильность геометрических размеров. Но вулканизацию этих типов могут нарушить (ингибировать) вещества, содержащиеся в материалах, довольно часто употребляемых для изготовления моделей, поэтому перед изготовлением негатива необходимо проверить возможность использования данного типа компаунда.

Такими веществами являются амино и серусодержащие материалы, а также оловосодержащие органические соли используемые при конденсационном отверждении РТV силиконов. Особо рекомендуется, чтобы емкость, в которой производится смешение, конструкционные материалы литьевой формы, оригиналы и разделяющие агенты тщательно проверялись перед использованием на наличие веществ способных вызвать эффект ингибирования.

Использование жидкого силикона Евроэласт 6000 при повышенных температурах

Литьевые формы сделанные из силиконового каучука на основе Евроэласт 6000 могут эксплуатироваться длительное время при повышенных температурах. Однако, длительное использование форм при температурах выше 200 °С приведет к потере эластичности через определенный период времени. Нагрев до температуры выше 250 °С не рекомендуется.

Срок  годности  и  условия  хранения

Хранение продукта при температуре ниже 25 °С в первоначальной, не вскрытой таре, гарантирует его сохранность до даты, указанной на упаковке.

Как основа, так и отвердитель чувствительны к сырости и загрязнениям. Гарантируется возможность герметичного закрытия контейнеров после пользования продуктом.

Свойства продукта

Наименование показателяЗначение показателя
Соотношение основы и отвердителя  90:10 (по массе)
Вязкость , мПа*сек 10000
Цвет Светло-серый
Время жизни при 25 °С,  мин 70
Время отверждения при 25 °С, ч 10-24
Твердость по Шору А, усл. ед. в пределах 30
Предел прочности при разрыве, мПа 6,5
Удлинение при разрыве, % 500
Сопротивление раздиру, Н/мм 20
Относительная плотность 1,13
Линейная усадка, % <0,05

Для покупки жидкого силикона (компаунда силиконового Евроэласт® 6000) для изготовления форм - звоните по нашему телефону в СПб: 448-27-04.