Производство силиконовых резин и изделий
для всех отраслей промышленности
К силиконовым резинам медицинского и пищевого назначения накладываются следующие обязательные требования:
Силиконовые резины медицинского и пищевого назначения - это резины платиновой (аддитивной) вулканизации. Система аддитивной вулканизации состоит из силиконовой базы, сшивающего агента, ингибитора и катализатора.
Возможно изготовление 3 видов платиновых систем:
При температуре свыше 90 градусов происходит сшивка активных винильных групп силиконового полимера с гидридсилоксаном сшивающего агента за счет активации платиновым катализатором, который затем выходит из реакции в неизменном виде. В итоге мы получаем экологически чистую силиконовую резину, в которой отсутствуют какие-либо перекиси и продукты их распада. В конечном изделии из этой резины присутствует лишь 1 % платинового катализатора, который является абсолютно инертным и нетоксичным к человеческому организму.
Силиконовая резиновая смесь является незаменимым материалом в пищевой промышленности, она используется при производстве поддонов и форм для выпечки, кухонных принадлежностей (доски для нарезки, лопатки, венчики, кисточки и т.д.). Пищевая силиконовая резина используется при производстве твердых и мягких детских сосок-пустышек и т.д.
Достоинства пищевой силиконовой резиновой смеси:
Медицинская силиконовая резиновая смесь – экологически чистый материал, в котором нет перекисей и продуктов их распада. Резина нетоксична и инертна, при этом сохраняет свои физические свойства.
Спектр применения материала в области здравоохранения достаточно большой – силиконовые трубки, катетеры, пакеты, пробирки, пробки для лекарственных препаратов, зонды, клей для медицинских пластырей и т.д. Медицинская силиконовая резина незаменима, если речь идет о важных аппаратах, с помощью которых поддерживается жизнь человека (диализ, дренажные системы, экстракорпоральное кровообращение и др.).
Достоинства медицинской силиконовой резиновой смеси:
Марка резин | Плотность | Твердость | Условная прочность при растяжении | Относительное удлинение при разрыве | Сопротивление раздиру | Относительная остаточная деформация после разрыва, %, не более |
---|---|---|---|---|---|---|
г/см3 | ед. Шора А | мПа, не менее | %, не менее | кН/м, не менее | %, не более | |
Евросил А10 P | 1,07 | 10-18 | 4 | 800 | 12 | 30 |
Евросил А20 P | 1,1 | 18-26 | 6 | 700 | 12 | 25 |
Евросил А30 P | 1,1 | 26-36 | 7 | 500 | 12 | 20 |
Евросил А40 P | 1,12 | 36-44 | 8 | 450 | 12 | 10 |
Евросил А50 P | 1,14 | 44-56 | 8,5 | 400 | 12 | 10 |
Евросил А60 P | 1,15 | 56-64 | 8,5 | 350 | 12 | 10 |
Евросил А70 P | 1,18 | 66-74 | 9 | 300 | 12 | 10 |
Евросил А80 P | 1,2 | 75-83 | 7,5 | 250 | 12 | 10 |
Евросил А90 P | 1,22 | 84-92 | 6 | 200 | 12 | 10 |